在中频点焊机的焊接工艺中，电极的冷却温度管理至关重要。电极在持续高频次焊接过程中，会因温度过高而导致变形或粘附工件，直接影响焊点强度和外观。

合理控制电极冷却温度，不仅能延长电极寿命，还能保持焊接过程的稳定性与一致性。因此，设备操作人员在日常生产中，必须重点关注电极冷却系统的运行状态。

电极作为中频点焊机的核心部件之一，在高电流作用下极易升温。若冷却温度控制不当，电极表面会软化或出现烧蚀，进而造成焊点塌陷、焊瘤或虚焊等质量缺陷。

通常情况下，电极冷却水的温度应保持在8–20℃之间，这一范围既能有效吸收电极产生的热量，又能避免因过低温度导致冷凝水影响电气绝缘性能。

在实际生产中，冷却温度的调节应与水流量和水压配合进行。冷却水流量不足，会导致散热效率下降，而水压过低则可能造成循环不畅，影响整体冷却效果。

因此，在配置冷却系统时，建议选用恒温循环水机，以保证冷却温度始终稳定在设定范围。

此外，操作人员需定期检查冷却水管路是否堵塞，确保水路通畅。电极过热往往是冷却系统故障的前兆，例如冷却水量下降或温度过高。通过实时监测冷却水温度和电极温度，可以及时发现异常并进行调整，从而避免批量焊接缺陷。

合理的冷却温度管理不仅提升焊接稳定性，还能有效降低电极消耗，减少停机更换次数，提升生产效率。这也是现代中频点焊机在节能与质量控制上的重要环节。

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