在螺母焊接设备的生产过程中，焊点强度是衡量焊接质量的核心指标。而工件表面的粗糙度往往直接决定了焊点的成型情况。

如果表面过于光滑，电流分布不均匀，容易造成虚焊；若表面过于粗糙，则可能出现局部过热、熔化不均。正确控制表面粗糙度，是确保焊点强度和长期可靠性的关键因素。

表面粗糙度会影响电流的接触电阻，进而作用于焊点强度。通常情况下，适度的粗糙度能增强电极与工件的接触稳定性，使电流均匀通过焊接区域，有助于焊核的形成。

但当粗糙度过大时，接触点过于集中，局部电阻升高，易导致过烧或飞溅，焊点强度降低；而过于光滑的表面则因接触面积过大，电流密度不足，导致焊点成核困难。

因此，实际生产中需要通过打磨、喷砂或化学处理等方式，将工件表面粗糙度控制在合理范围。例如，对低碳钢零部件进行轻度抛光后焊接，可获得更高的一致性。

此外，焊接工艺参数也应随粗糙度调整，如适度提升焊接电流或延长通电时间，以弥补接触条件带来的差异。通过工艺与表面处理的结合，能够有效提高焊点强度，保证焊接件在使用中的安全与稳定。

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