在螺母焊接设备的日常使用中，很多公司关注设备参数调节，却忽视了工件表面的清洁度。事实上，表面清洁度是决定焊点质量的关键因素之一。

如果工件表面残留灰尘、油污或杂质，电流就无法稳定传导，导致焊接强度下降。保持表面清洁不仅能减少虚焊，还能有效延长电极寿命。

表面清洁度对焊点质量的影响主要体现在电流传导的稳定性上。当工件表面附着油污或灰尘时，接触电阻会出现不可控波动，焊接电流无法集中于焊点区域，焊接能量被分散，最终造成焊点熔核不足。

特别是在高强度连接中，油污挥发形成的气体甚至会在焊点中产生孔洞，严重降低焊点的强度和气密性。

为确保焊点稳定，在生产中必须建立完善的清洁工序。常见的清洁方法包括碱液脱脂、酸洗除锈、机械打磨和超声波清洗。

对于大批量生产，自动化清洗设备可大大提升效率并保持一致性。此外，保持清洁不仅对焊点有利，还能避免因电极表面被污染而加快磨损。

表面清洁度决定了焊接电流能否稳定集中，从而直接关系到焊点的牢固性和寿命。忽视清洁就像在设备上留了“隐患”，最终会拖慢生产节拍并增加返修率。

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