电阻焊机的焊接效果不仅取决于设备和参数，还与焊接材料本身密切相关。如果材料存在成分不均、表面氧化或镀层质量差，即便工艺参数合理，也可能出现焊点不牢固的情况。

因此，材料质量控制是保障焊接可靠性的基础。材料问题主要体现在以下几个方面：

第一，材质差异。如果两种母材电阻率、热导率差别较大，焊接过程中会导致热量分布不均，影响熔核形成。

第二，表面状态。如果母材表面附着油污、氧化皮或镀层不均，会使接触电阻波动，产生虚焊或飞溅。

第三，厚度偏差。不同厚度的工件需要匹配不同的焊接参数，否则容易出现焊点深度不足或过烧。

解决办法包括：

1.加强来料检验，确保材质符合设计要求；

2.在焊接前进行适当的表面清理，如打磨、酸洗或去油；

3.合理选择焊接顺序和参数，使不同厚度的工件得到充分熔合。

对于镀层钢板，应采用优化过的焊接电流和时间曲线，避免镀层影响焊核形成。通过严格的材料管理，可以显著降低因母材问题导致的焊点不牢固现象。

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