电阻焊机在金属制造中应用广泛，焊点强度的高低直接影响产品的可靠性与使用寿命。如果焊接过程中出现焊点强度不足的问题。

往往意味着电流、压力、时间等关键参数没有合理匹配，或是材料表面处理不当。要解决这一类问题，需要从设备性能、工艺控制以及日常维护三方面入手。

导致电阻焊机焊点强度不足的常见原因有以下几点：

第一，焊接电流不足。电流大小决定了熔核形成的能量，如果设定过低或电极接触电阻过大，都会导致焊核不够饱满，从而强度下降。

第二，加压不当。压力过小会造成虚焊，压力过大则可能挤出熔融金属，导致焊点收缩，强度也随之减弱。

第三，焊接时间过短。熔核未能充分形成就结束焊接，会直接表现为焊点脆弱。

第四，材料表面存在油污、氧化层等杂质，导致接触电阻不稳定，焊接热量分布不均。

在生产管理中，除了优化工艺参数外，还要定期打磨电极端面，保持良好的导电与导热性能。同时，建立材料进厂检测制度，确保板材或零件表面干净、平整。

通过工艺试样、参数固化和自动监控系统，能够有效减少焊点强度不足的情况，提高焊接的一致性与可靠性。

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