在螺母焊接设备的生产使用中，电极头的状态对焊接质量起着至关重要的作用。长期工作后，电极端面会出现磨损、粘附或变形。

这不仅会导致焊点不稳定，还可能增加虚焊、炸点等缺陷的风险。因此，掌握电极头的打磨周期，能够有效提升焊点一致性，保证生产效率与产品可靠性。

电极头的打磨周期并没有一个固定值，而是与工件材质、焊接电流大小、生产节拍以及电极材料本身密切相关。通常情况下：

1.当焊接低碳钢螺母时，电极端面在焊接 200–300 次左右可能就需要轻度打磨。

2.对于镀锌板或不锈钢工件，由于表面粘附物较多，打磨频率往往需要提高。

3.若出现焊点发黑、焊核偏小或电极端面不平整时，应立即进行打磨。

在实际生产中，通常会结合经验设定“定期检查+异常处理”的双重机制。例如，安排操作工每班对电极端面状态进行目测与测试，一旦出现接触电阻过大、焊点飞溅增多等现象，就必须及时打磨。

总的来说，电极头的打磨应坚持“勤检查、轻打磨、少去除”的原则，以保证电极寿命，同时确保焊接稳定性。

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