铜材焊接时，焊点质量容易受到电流、压力和电极条件的影响。通过控制这些电阻焊机关键参数，可以显著提高焊点强度和焊核完整性，减少飞溅和虚焊现象。掌握焊点质量控制要点，是提升铜焊接可靠性的基础。

焊点质量控制涉及三个核心参数：电流、压力、时间。

1.电流选择：铜件高导电性导致电流容易分散，需要适当提高电流密度。中频或逆变焊机可以快速加热焊点，提高焊核形成效率。

2.压力调节：合理压力可以增加接触电阻，帮助焊核形成。气动和伺服加压系统可以提供高精度压力控制，保证每个焊点均匀一致。

3.焊接时间：时间过长会导致铜件过热、飞溅严重；时间过短，焊核不形成。优化焊接时间是关键。

4.电极材质与端面处理：钨铜或铬铜电极，端面平整、光滑可减少局部接触不均现象。

5.辅助冷却：铜焊过程中热量快速扩散，需要有效冷却，延长电极寿命并维持焊点质量。

通过参数优化和设备维护，焊点一致性、焊核完整性可大幅提升，铜材焊接效率和可靠性同步提高。

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