在工作过程中，电流大小直接决定焊接热量输出。很多焊接质量问题，如焊穿、虚焊、焊核过小等，都与电流设定有关。理解电流对焊接热量的影响，不仅有助于设定合理的焊接参数，还能提升产品的一致性和安全性。

根据焦耳定律：Q = I² × R × t，可见热量Q与电流I成平方关系。

这意味着：

若电流从1000A增加到1500A，热量不是增加1.5倍，而是**(1.5)² = 2.25倍**；

相同材料与焊接时间下，电流提升对焊核尺寸和深度影响极为显著。

实际应用中的表现：

1、电流太低：

焊点无法形成焊核；

接触面加热不足，焊点脱落或强度不足。

2、电流过高：

容易造成焊穿、烧穿工件；

热影响区扩大，材料变形甚至损坏电极。

3、动态电流控制是关键：

中频逆变点焊机和储能焊机能通过多段电流控制，按升—稳—降程序释放热量，有效减少飞溅和烧蚀。

结论建议：

在焊接生产中，电流应优先调参，结合电阻与时间形成稳定工艺窗。通过采集焊接电流波形，可进行焊点质量的过程监控与预测维护。

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